湖南某制药有限公司110吨制药废水处理工程案例

废水处理项目概况

湖南某制药有限公司在生产产品中产生医药中间体项目废水，废水中COD、SS、氨氮等指标浓度较高，如若不进行收集处理，直接排入受纳水体会造成严重的环境污染以及危害人体健康。

本项目废水主要来自于工艺废水、设备清洗水、地面冲洗水、质检实验废水、纯水制备浓水、循环冷却排水、初期雨水、生活污水等。日排放废水量预计达到110m3/d。根据业主要求，处理后的污水要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和企业所提供的资料标准限值，废水经过处理后达标排放。

该废水的特点：

①　医药中间体生产废水中工艺生产工序多，原料用量大，利用率不高，生产过程中有几十倍到几百倍于药物产量的残留原料随水流至废水中，因此其产生的废水水量不大，但浓度高，有时浓度可达万级；

②　废水中污染物种类多，成分复杂，含有繁多的化学物质：芳烃类化合物、部分毒性无机物及乙醇、苯等有机溶剂；

③　由于生产过程中产生的废水非连续排放的，使得废水的成分和水量随生产药品的变化而变化；

④　废水中还含有较高的色度、抗生素，会抑制微生物的生长。

综上所述，对该项目废水采用“电催化氧化+絮凝沉淀+厌氧+好氧”工艺进行处理，该工艺具有处理效率高、投资低、运行费用低、运行稳定等优点，可确保出水稳定，长期达到排放标准。

建设规模及设计进出水标准

根据建设单位要求，本工程总设计进水处理量为110m3/d，其中物化处理8小时，小时处理量：13.75m3/h，生化处理24小时，小时处理量：4.58m3/h。

由于工艺废水水量较小，浓度极高，因此考虑加入其他低浓度的生活污水、初期雨水降低废水的浓度。

项目采用的处理工艺及建造方式

结合废水的特点及需达到的排放标准，本项目设计采用“工艺废水→高浓度废水调节池→电催化氧化装置→低浓度废水调节池→反应初沉池→生化调节池→厌氧池→接触氧化池→生化沉淀池→标准排放口→达标排放”的工艺处理，该工艺具有处理效率高、投资低、运行费用低、运行稳定等优点，可确保出水稳定，长期达到排放标准。

建造方式：污水处理主体采用土建构造，具有坚固耐久、可塑性强及防火等优点，使废水处理确定能够稳定运行。

工艺流程说明

该项目在生产过程中产生的工艺废水通过自流作用进入高浓度废水调节池中进行水质、水量调节后，用水泵定量提升至电催化氧化装置，利用对电解催化反应过程中生成的强氧化离子，与废水中的有机污染物快速发生链式反应，进行氧化降解，同时去除水中的过氧化物。

其他废水通过自流作用进入低浓度废水调节池，与电催化氧化装置出水进行混合，对水质、水量进行调节。

初期雨水通过自流作用进入雨水收集池进行水质、水量的调节、储存。而后将雨水收集池出水与低浓度调节池出水通过提升泵一同提升至反应池中，向反应池中加入碱，调节废水的PH值后，加入混凝剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，再向废水中加入絮凝剂，使水体中的杂质结合形成更大的絮凝体而下沉。反应池中的泥水混合物进入初沉池，利用重力沉降作用，将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除。初沉池上清液进入生化调节池。

生活污水通过自流作用通过格栅井，截留体积较大的悬浮物后，进入生化调节池，与初沉池上清液混合，进行水质、水量的调节。

生化调节池出水用提升泵提升至厌氧池，利用颗粒污泥的高效降解作用，为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质，并在产甲烷菌作用下，将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有机污染物，降低后续综合污水站处理的有机负荷

厌氧池出水一部分回流至生化调节池，一部分自流到接触氧化池。在接触氧化池中，通过鼓风机曝气，增加水中的溶解氧，微生物在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。由于微生物的作用，污水中的污染物得以去除。

接触氧化池出水自流到终沉池，利用重力沉降作用，将密度比水大的悬浮颗粒从水中去除。

生化沉淀池出水流入排放池进行储存。排放池中的废水经前端处理后，已达到排放标准，可通过标准排放口达标排放。在不含初期雨水的情况下，可将清水池中的废水回流至生化调节池，对水质进行稀释处理。

好氧反应池生化处理系统在使用一段时间后由于菌种的死亡、脱落会有剩余污泥需要排出，这部分污泥可先排入厌氧池中进行自身消化，再定期将厌氧池的底泥抽出来排放到污泥池进行浓缩，浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水。所有污泥压滤脱水后外运委托有资质的单位进行回收，滤液返回调节池进行处理。

实际运行效果

根据湖南某制药有限公司制药废水处理工程要求，废水处理后COD值在150-180mg/l左右波动，其浓度值≤450mg/l，符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996三级标准。