某生物医药公司医药中间体废水处理工程案例

废水处理项目概况

某生物医药公司医药中间体生产产生大量废水，该废水污染物成分复杂，污染负荷较高。废水中含有大量的甲醇、乙醇、DMF、乙酸乙酯、CH3Cl和溴化钠。该医药中间体废水可生化性差，且医药中间体生产废水盐浓度高，直接进行深度氧化费用高昂，不能直接进行好氧生化处理。

建设规模及设计进出水标准

该医药中间体废水处理工程中废水日排放量约为300t/d。该医药中间体废水来源包括四个部分，分别为高盐废水为10m3/d，高浓度废水150m3/d，低浓度清洗废水100m3/d，生活污水40m3/d。该废水处理要求执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准，再接入该工业园区污水收集管网。

项目采用的处理工艺及建造方式

在该生物医药公司医药中间体废水处理中对该医药中间体生产工艺所产生的不同水水质的废水进行分流分段处理，降低废水负荷，生化处理采用好氧-缺氧-好氧(O/A/O)工艺，整体结构采用钢混结构。

工艺流程说明

本医药中间体废水中高盐废水经过调节池调节水质后，再经蒸发器再与高浓度废水混合进入一阶UASB反应器；一阶厌氧生化去除掉高浓度废水中大部分的COD后，与低浓度清洗废水一起汇入中间调节池，再进入二阶厌氧UASB反应器，再进入后续污水处理工序。

经过厌氧生化处理后，出水的有机物依然很高，需作进一步的处理。由于污水中的有机物浓度较高，并且污水排放是间歇性的。故可采用好氧反应器来进行处理。好氧反应器即在通过曝气，来培养好氧菌和兼性菌，通过这些菌的代谢作用，将厌氧反应器出水中的部分有机物降解。

好氧活性污泥对于硝态氮的利用是有限的，因此后续需要脱氮工艺。在缺氧池中驯化培养缺氧好氧兼性菌，其能充分利用好氧池出水所中的硝态氮和亚硝态氮进行反硝化脱氮反应，将废水中的氨氮、硝态氮转化为氮气从而去除。废水经过缺氧工序处理后，氨氮才能达标。

废水经过缺氧池脱氮处理后，C/N比升高，废水的可生化性加强，二阶好氧工艺可以对废水进行深度处理。二阶好氧池可以进一步去除废水中的COD、氨氮和TP，稳定出水水质。

好氧反应器出水夹杂一定浓度的SS，而该SS的主要成分为好氧污泥，而且在好氧条件下，活性污泥表面吸附了大量的磷，若不及时混凝，那么在缺氧条件下，污泥表面吸附的磷则会释放出来，恶化水质。因此，在二阶好氧池后端采用絮凝工艺。投加调配好的氢氧化钙调节出水的pH值，再添加絮凝剂PAC与PAM，通过吸附架桥作用将细小分散的胶体粒子凝聚成较大颗粒，去除掉绝大部分SS和TP，同时有效降低废水的色度。混凝的出水沉淀后，上清液排至清水池，再排放。沉淀的污泥排放至污泥浓缩池。

实际运行效果

通过2个月的调试运行，一、二阶UASB反应器出水稳定，二阶好氧池出水稳定，经絮凝沉淀后，出水CODCr、BOD5、TP、NH4+-N、SS均达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。