生物制药废水处理案例

废水处理项目概况

某生物制药公司在生产过程中会产生高浓度污水0.3m3/d，高含盐污水0.65m3/d，其他低浓度污水2m3/d。废水中COD、BOD、SS、氨氮、总氮、总磷、色度等指标浓度较高，还含有病原微生物、细菌、真菌等，如若不进行收集处理，直接排入受纳水体会造成严重的环境污染以及危害人体健康。本项目废水主要来自于原液生产线废水，包括培养基废液、浓缩废液、层析废液、置换废液，实验废水经灭活后排入污水站进行处理。项目废水主要处理生物制药所产生的废水，处理设计水量为3m3/d。

根据业主要求，处理后的污水要求达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准，经过处理后废水达标排放。

建设规模及设计进出水标准

根据建设单位的要求，本工程设计总进水水量为3m3/d，其中1t为高浓度废水，2t为低浓度的生活污水，两种水混合后按24小时运行处理，Qh=0.125m3/h。

COD：11500mg/l

氨氮：400mg/l

TN：450mg/l

SS：3000mg/l

PH：4-5.8

根据业主要求，处理后的污水要求达到广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准，经过处理后污水达标排放，具体指标如下：

COD：500mg/l

SS：400mg/l

PH：6-9

项目采用的处理工艺及建造方式

根据生物制药公司提供的水样检测结果及漓源环保进行多步实验，综合考虑项目的基建成本及运行费用，该生物制药废水处理工程项目设计采用“高浓度生产污水→收集池→调节池（加入低浓度生活废水）→厌氧调节池→厌氧反应池→好氧池→MBR池→清水池→消毒池→达标排放”的处理工艺，该处理工艺在较低成本预算及后续运行的稳定性上具有优势，可保障废水处理后出水稳定达标。

工艺流程说明

生产过程中产生的高浓度污水用泵抽至污水站收集池，再定量抽至调节池。低浓度污水用泵抽至调节池，高浓度的污水处理后的冷凝水流入调节池，将2种废水进行混合，池中调节水质水量。

调节池出水，由水泵输送至厌氧调节池，调节废水pH值，添加厌氧反应所需的营养物质，加热至合适的温度后泵入厌氧反应池，利用颗粒污泥的高效降解作用，为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质，并在产甲烷菌作用下，将污水中的大部分有机物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有机污染物，降低后续综合污水站处理的有机负荷。

厌氧反应池出水自流到好氧池，在好氧池中，通过鼓风机曝气，增加水中的溶解氧，微生物在溶解氧和食物都充足的条件下，微生物的繁殖十分迅速。溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。由于微生物的作用，污水中的污染物得以去除。

好氧池出水自流到MBR池，MBR是由膜分离技术与微生物学、生物化学等相结合进行废水处理的新工艺，主要由膜组件、生物反应器和物料输送三部分组成。在传统污水生物处理中，泥水分离是在二沉池中依靠重力作用完成的，分离效率依赖于活性污泥的沉降性能，而污泥沉降性能又取决于曝气池的运行状况，改善污泥沉降性能必须严格控制曝气池的操作条件。所以，为满足二沉池固液分离的要求，曝气池的污泥不能维持很高浓度，从而限制了生化反应速率和处理负荷。膜生物反应器综合了膜分离技术和生物处理技术的优点，以超、微滤膜组件作为泥水分离单元，不仅可以完全去除悬浮固体以改善出水水质，而且可以通过膜分离的作用，将二沉池无法截留的游离细菌和大分子有机物完全阴隔在生物池内。尤其是那些增殖速度慢的细菌，由于膜的截留任用而在曝气池中得到富集，大大提高了反应器内的生物浓度，从而提高有机物和氮、磷的去除率。

经上述工艺处理后的废水还存在着大量细菌，它们在一般的二级废水处理过程还不能被灭绝，故需要考虑消毒处理，常用的消毒处理方法有：加氯消毒，臭氧法消毒，级次氯酸钠法、二氧化氯法消毒等。现MBR池出水流入消毒池，采用次氯酸钠消毒处理，消毒后的废水经标准排放口达标排放。

污泥回流至厌氧池和好氧池补充流失的污泥量，剩余污泥经由泵定期抽至污泥池进行浓缩，浓缩后污泥输送至板框压滤脱水，脱水后的污泥由有资质的单位进行回收，滤液回流至调节池重新处理。采用本处理工艺流程成熟可靠，操作简便，处理效果稳定出水且运行费用相较其他工艺处理低。

实际运行效果

根据该生物制药有限公司制药废水处理工程要求，废水处理后COD值在200mg/l左右，其浓度值≤500mg/l，符合广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。