广州某药业有限公司混装试剂制药废水处理工程案例

废水处理项目概况

广州某药业有限公司是一家以研发、制造为核心业务的外商投资企业，主要经营范围有药品研发；化学药品原料药制造；药品零售；乳制品制造；乳制品批发；西药批发；预包装食品包装批发等。广州某药业有限公司在生产过程中会产生相应的混装试剂制药废水，该废水属于低浓度有机废水，其COD值高达800mg/L，该废水的污染指标主要为COD、BOD、SS、氨氮、色度等。

广州某药业有限公司混装试剂制药废水主要来自于片剂胶囊车间、小容量注射剂车间和注射用粉针车间的排放废水，其中片剂胶囊车间废水主要包括清洗包装容器、生产设备、生产场地地面等的排放废水；小容量注射剂车间和注射用粉针车间的废水主要包括纯化水和注射用水制备过程中产生的酸碱废水、包装容器的清洁废水以及生产车间生产设备和生产场地的冲洗废水等。本工程的废水大部分为清洗废水，含有低浓度的抗生素和其它化学成分，悬浮物浓度较高，存在轻微的生物毒性物质，不适合直接进行好氧微生物处理，需要及时收集并进行处理，如若未经处理直接排放会造成严重的环境污染以及危害人体健康。

建设规模及设计进出水标准

根据广州某药业有限公司提供的资料以及漓源环保同类废水处理经验，广州某药业有限公司混装试剂制药废水处理工程设计进水水质水量如下：

污水处理站设计处理规模为：100 m3/d

CODcr：800mg/L

SS：500mg/L

pH：6～9

根据广州某药业有限公司的要求，经处理后出水将执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，具体指标如下：

CODcr：90mg/L

BOD5：20mg/L

SS：60mg/L

NH3-N：10mg/L

LAS：5mg/L

pH：6～9（无量纲）

色度：40倍

项目采用的处理工艺及建造方式

广州某药业有限公司混装试剂制药废水处理工程主要采用“混凝沉淀+水解酸化+多级接触氧化”处理工艺，该工艺具有处理效率高、投资低、运行费用低、运行稳定、抗负荷能力强等优点，可确保出水稳定，长期达到排放标准。

目前对该废水的常用方法有物化法、生化法、其他组合工艺等。物化法有气浮法、吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等；生化法主要有厌氧法、水解酸化法、序批式活性污泥法（SBR法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法；其他组合工艺主要有混凝沉淀＋水解酸化＋接触氧化工艺、混凝沉淀＋UASB＋接触氧化、UASB＋接触氧化工艺、水解酸化＋接触氧化工艺等。生化法通常和物化法组合使用，物化法可以作为废水的预处理，对废水中的污染物以及悬浮物处理效果较好，同时提高废水的可生化性，生化法处理通过利用微生物新陈代谢的作用净化废水，经济实用，无二次污染。

结合广州某药业有限公司混装试剂制药废水处理工程排放废水的工艺特点和漓源环保对该类废水处理工程的实际经验，建议本项目采用物化+生化工艺进行处理。

工艺流程说明

根据广州某药业有限公司混装试剂制药废水处理工程排放废水工艺特点以及漓源环保对此类废水的实际工程经验，建议选择如下工艺对废水进行治理：“生产废水→调节池→反应池→初沉池→水解酸化池→生物接触氧化池→二沉池→达标排放”。

生产废水先流至低浓度调节池，进行水质水量调节，出水由泵抽到反应池，投加酸碱调节pH至适宜范围，投加混凝剂、絮凝剂进行混凝反应，废水中的固体颗粒在该反应中凝聚，和胶体生成容易沉淀的矾花，携带部分有机物在初沉池中沉至池底，经过排泥泵将沉下来的污泥抽到污泥池，絮凝可以有效地降低污染物浓度，降低后续处理设施的处理负荷。初沉池出水自流进入水解酸化池。

在水解酸化池中，利用水解酸化菌的作用将污水中大分子有机物分解成容易降解的小分子有机物，将废水中难降解成分或有害成分分解成可小分子易降解的水溶性有机物，提高污水可生化性，给后续的接触氧化池做好保障。

水解酸化池出水自流到接触氧化池，通过曝气实现去除BOD，为了提高设备利用率以及氧气的利用率，达到降低能耗，减少占地及基建投资之目的，充氧采用曝气机曝气。曝气的特点是氧利用率高、电耗低。通过曝气充氧，水中有机物被好氧微生物菌絮凝、氧化、分解，然后进入二沉淀池进行沉淀，出水达标后经标准排放口达标排放。

初沉池用泵抽至污泥池，二沉池污泥一部分输送到水解酸化池、好氧池补充生化池流失的污泥，剩余污泥排放到污泥池进行浓缩，浓缩后输送到板框压滤机进行压滤脱水。所有污泥压滤脱水后外运委托有资质的单位进行回收，滤液返回调节池进行处理。

实际运行效果

根据广州某药业有限公司混装试剂制药废水处理工程要求，污水处理站出水COD一直保持在90mg/L以内，出水可以达到执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。