生物制药废水处理方案

生物制药产业作为新兴的战略性产业，在研发与生产过程中产生大量成分复杂、浓度高、毒性强的废水。若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，威胁生态系统安全与人类健康。因此，探寻效率高、经济且环保的生物制药废水处理方案迫在眉睫。

一、废水特性分析

成分复杂：含抗生素、激素、生物毒素等，化学需氧量（COD）波动大，可生化性差。

水量水质不稳定：生产周期性强，间歇排放，污染物浓度变化剧烈。

毒性物质多：残留药物及中间产物对微生物有抑制和毒害作用，增加处理难度。

二、处理方案设计

（一）预处理阶段

格栅与筛网：设置粗、细格栅及转鼓式细格栅，拦截漂浮物、悬浮物与纤维杂质，防止堵塞后续设备，保障处理系统稳定运行。

调节池：构建大容量调节池，均衡水质水量，调节 pH 值至 6 - 9，稳定水温，为后续生化处理创造适宜条件。

气浮池：采用溶气气浮工艺，通过微气泡附着，去除废水中的油脂类物质、悬浮物及部分胶体物质，降低 COD 和 BOD，提高废水可生化性。

（二）核心处理阶段

水解酸化池：将废水中大分子有机物分解为小分子，改善废水可生化性，提高 BODS/COD 值，同时降低后续好氧段处理负荷。

厌氧生物处理

升流式厌氧污泥床（UASB）：废水自下而上通过污泥床，微生物在颗粒污泥表面降解有机物，产生沼气。具有处理效率高、容积负荷大、能耗低等优点。

内循环厌氧反应器（IC）：由上下两个 UASB 反应室串联组成，通过内部循环泵实现液体快速循环，提高处理效率与稳定性，适用于高浓度有机废水。

活性污泥法

传统活性污泥法：利用活性污泥中的好氧微生物群体，在曝气条件下降解有机污染物。控制污泥龄、溶解氧浓度及营养比等参数，确保处理效果。

序批式活性污泥法（SBR）：按进水、反应、沉淀、排水和闲置顺序周期性运行，实现时间维度上的推流式处理，抗冲击负荷能力强，适应水质水量变化。

（三）深度处理阶段

混凝沉淀池：投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等混凝剂，形成絮状体沉淀，去除废水中的悬浮物、胶体物质及部分溶解性污染物，进一步降低 COD 和色度。

过滤装置

砂滤：利用石英砂滤料截留水中残留的细小悬浮物，保证出水浊度达标。

活性炭过滤：通过活性炭吸附作用，去除废水中的异味、色度及微量有机物，提升水质感官指标。

消毒环节：采用次氯酸钠、紫外线等消毒方式，杀灭废水中的病原体微生物，防止病菌传播，确保出水卫生安全。

上述的生物制药废水处理方案结合预处理、核心处理与深度处理多段工艺，针对废水特性精准施策，实现了废水达标排放与资源化利用。在实际工程应用中，需根据企业具体情况优化工艺参数与设备选型，加强运营管理与维护，确保处理系统稳定运行，为生物制药产业绿色可持续发展提供有力支撑。

广州漓源环保技术有限公司专注于制药行业废水处理19年，目前已帮助众多制药企业实现废水稳定达标。如果您也有生物制药废水处理的需求，欢迎咨询漓源环保工程师。漓源环保工程师联系电话：辛工：13580340580 张工：13600466042