生物类制药废水处理

生物类制药废水主要来源于制药工业中的发酵、提取和转化工艺。这类废水含有高浓度的有机物和氨氮，其水质波动大，生化性差，因此处理具有一定的挑战性。

处理生物类制药废水通常采用物化法和生化法的组合工艺。物化法首先用于去除影响生物处理的因素，如使用铁碳微电解技术提高废水的生化性。随后，废水进入厌氧和好氧生物处理阶段，例如使用“UASB反应器+接触氧化法”来降解有机物，以达到排放标准。

生物类制药废水的预处理包括格栅、隔油池、沉淀池和调节池等，目的是减少水质波动。生化处理采用“厌氧+缺氧+好氧”流程，通过UASB反应器和生物脱氮工艺去除有机物和氨氮。为了满足更高的排放标准，可能还会采用MBR膜技术和多介质滤池进行深度处理。

UASB反应器，即升流式厌氧污泥反应器，是一种处理高浓度有机废水的厌氧生物方法。它通过保持高浓度的厌氧活性污泥和足够长的污泥龄，以及废水和污泥的充分接触，实现有机物的分解和污泥的沉降。这种反应器在处理生物制药废水中表现出良好的效果。

预处理：生物类制药废水预处理阶段至关重要，旨在去除废水中的悬浮物、油脂等大颗粒物质，减轻后续处理单元的负担。此阶段通常包括设置格栅去除较大颗粒杂质，隔油池分离浮油，沉淀池沉淀悬浮物，以及调节池平衡水质水量。通过这些措施，不仅能防止后续处理设备的堵塞和腐蚀，还能降低COD含量，为生化处理创造有利条件。预处理效果直接影响整个处理系统的运行效率和稳定性。

生化处理：生化处理是生物类制药废水处理的核心环节，主要包括厌氧、缺氧和好氧三个阶段。厌氧阶段常用UASB反应器，利用厌氧微生物在无氧环境下分解有机物，产生沼气。缺氧阶段通过反硝化作用去除氮，而好氧阶段则利用好氧微生物进一步降解有机物和氨氮。这种“厌氧+缺氧+好氧”的组合工艺能有效降低废水中的污染物浓度，提高可生化性，为深度处理打下基础。

深度处理：深度处理旨在进一步净化生化处理后的废水，以满足更严格的排放标准。常用的技术包括MBR（膜生物反应器）和 多介质滤池。MBR通过膜过滤实现泥水分离，提高出水水质；多介质滤池则利用不同粒径的滤料层截留细小悬浮物。深度处理不仅能去除残余的有机物和悬浮物，还能提高废水的透明度和稳定性，确保最终出水达到环保排放要求。

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