青霉素是一种广泛使用的抗菌药物,其生产过程中产生的废水具有显著的特点和处理挑战。青霉素生产废水的来源主要包括提取废水、发酵废液、洗涤废水以及其他废水。其中,洗涤废水主要来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗以及其他清洗工段。这些废水的共同特点是浓度高、毒性大,且难以生物降解。
青霉素废水的特征表现在几个方面:首先,COD(化学需氧量)浓度高,可达5000至80000mg/L,这是由于发酵残余基质、营养物、溶媒提取过程的余液等造成的。其次,废水中SS(悬浮物)浓度也较高,主要来源于发酵残余培养基质和发酵产生的微生物丝菌体。此外,废水中含有难以降解甚至对微生物有抑制作用的物质,如有机或无机盐类、残余溶媒和残余抗生素等。硫酸盐浓度也较高,通常超过5000mg/L。废水的水质成分复杂,含有中间代谢产物、表面活性剂以及提取分离中残留的高浓度酸、碱和有机溶剂等。
青霉素制药废水的预处理是一个关键步骤,因为这种废水具有高浓度、高毒性,且含有难以生物降解的物质。以下是几种常见的预处理方法:
pH调节:在青霉素制药废水的处理中,pH调节是一个基础且关键的步骤。由于青霉素生产过程中使用的化学品和反应条件,废水往往呈现出较强的酸性或碱性。通过精确地添加酸(如硫酸)或碱(如氢氧化钠),可以中和废水中的过量氢离子或氢氧根离子,将pH值调整至7左右的中性范围。这种调节不仅有助于减少废水对环境的腐蚀性,还能确保后续的生物处理过程中,微生物能够在最佳的生长环境中发挥作用,从而更有效地降解有机污染物。
曝气:曝气在青霉素废水预处理中扮演着重要角色,它通过向废水中注入大量的空气或纯氧,增加水中的溶解氧浓度。这个过程不仅有助于氧化废水中的有机物质,减少其毒性,还能促进好氧微生物的生长和代谢。曝气还能增强废水中的搅拌作用,防止悬浮物沉降,为后续的固液分离创造条件。通过曝气,废水中的有害物质得到初步降解,为后续处理步骤奠定了基础。
沉淀或气浮工艺:沉淀工艺通常涉及向废水中加入混凝剂,使废水中的悬浮颗粒和部分溶解性污染物凝聚成较大的絮体,然后在重力作用下沉降至池底,便于后续的污泥处理。而气浮工艺则是通过向废水中注入微小气泡,使悬浮颗粒附着在气泡上,随气泡上升至水面形成浮渣,从而实现固液分离。这两种工艺都能有效去除废水中的悬浮物和部分污染物,提高废水的清澈度,减轻后续处理单元的负担。
水解酸化预处理:水解酸化预处理是青霉素废水处理中的一个重要环节,它通过在缺氧或微氧条件下,利用厌氧微生物的作用,将废水中的复杂有机物分解成小分子有机酸等易降解物质。这一过程不仅提高了废水的可生化性,还为后续的生物处理提供了更多的营养物质。通过水解酸化,废水中的悬浮有机颗粒物得到有效降解,青霉素残留的抑制作用得到缓解,从而为后续的生物处理创造了更有利的条件,提高了整个废水处理系统的处理效率和效果。如有废水处理需求,欢迎与漓源环保工程师联系,一对一定制,漓源环保工程师联系电话,辛工:13580340580 张工:13600466042