疫苗生产废水的处理方法

一、疫苗生产废水的背景

随着人们对健康的重视程度不断提高，疫苗的需求也日益增长。疫苗生产企业不断扩大产能，以满足市场需求。在疫苗生产过程中，各个环节都会产生废水，如原材料预处理、发酵、纯化、设备清洗等。这些废水如果未经有效处理直接排放，将会对环境造成严重污染，破坏生态平衡，甚至可能对人类健康构成潜在威胁。

二、疫苗生产废水的特点

成分复杂

疫苗生产废水中含有有机物、无机物、微生物及其代谢产物等多种成分。其中，有机物包括残留的蛋白质、糖类、核酸等；无机物有各种盐类、重金属离子等。这些成分使得废水的处理难度大大增加。

具有生物毒性

部分废水可能含有对环境和生物有潜在危害的物质，如未完全灭活的病毒、细菌等。这些生物毒性物质如果处理不当，可能会对生态环境和人类健康造成严重影响。

水量和水质波动较大

疫苗生产的批次、工艺调整等因素会导致废水的水量和水质波动较大。这给废水处理设施的稳定运行带来了挑战。

三、疫苗生产废水的处理方法

预处理

预处理是疫苗生产废水处理的重要环节。首先，通过格栅过滤去除较大的固体杂质，防止对后续处理设备造成堵塞。然后，在调节池中对废水进行水量、水质和水温的调节，使废水的各项指标更加稳定。调节池的设计废水停留时间一般大于 36 小时，同时对废水进行酸碱中和处理，保持 pH 在 7 - 8 之间，水温控制在 30℃以内。

絮凝沉淀

将预处理后的废水提升至絮凝沉淀池，依据进水悬浮液浓度控制 PAC 和 PAM 的投加比例，通过混凝沉淀作用去除废水中的悬浮物，使出水悬浮物浓度控制在 50 - 100mg/L。

水解酸化

絮凝沉淀池中的清水自流入水解酸化池，通过微生物的生化反应，使大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的生化性。在废水 pH 值小于 6.5 时，向水解酸化池中投加适量的 Na2CO3，将 pH 控制在 7 - 7.8 之间。

缺氧和生物接触氧化

通过缺氧和生物接触氧化的作用，强化对废水中的氮类污染物和水解酸化后的小分子有机物进行强化去除。配合系统内回流实现 TN 和 TP 的去除，最后经过平板 MBR 池进一步好氧降解，并完成泥水分离。平板 MBR 池的出水进入进水池经次氯酸钠消毒后排出。

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